少量、多樣、多製程 的 “任務管理系統” “ERP” “MES”
為模具廠與加工製造業量身打造，在多變化的環境中，讓進度與成本變透明，並及時應對異常與瓶頸。
主要功能 Features
模具生命週期全管理
模具生命週期的訂單類型都可以管理：新模、設變、試模後修改、量產模修護、零件備品等，完整追蹤模具履歷。
代辦與進度透明化
設計、備料、廠內廠外加工製程都視為代辦事項由系統掌握進度，再也不會忘記買、重複買或是忘記做。
預知瓶頸，即時調整產能
預知各類型工站的未來的工作量、需多少日才能消化排隊中的工作，讓管理者提早調度產能來緩解瓶頸，提升產量。
自動生產排程
自動依照即時產能與負荷、訂單優先順序自動指派各零件製程的開工時間與機台，大幅簡化人工排程與計畫時間，並預知訂單是否能夠達交。
完整、互相整合的作業流程
從報價、接單、設計、BOM表匯入、採購、外包、物管、報工、出貨都納入管理，每個模組資料互相連接，不用重複輸入，相當於一整互相整合的ERP+MES+MRP。
管理層出不窮的變化
插單、設計變更、報廢重做、退料、返修、製程修改與彈性調度，各種變化都可以順暢處理。
成本透明化
廠內外加工、物料使用的成本都能即時計算，有憑有據，成本與毛利不再依賴猜測與估計。
彈性方便的報工流程
機台旁平板即時報工、未報工提醒、製程順序彈性調動、多工件同時報工、快速換班、無人化自動完工等，完全配合少量加工型態，最小化現場人員的負擔。
平板即時收料
收料人員直接在卸貨區完成採購與外包收料，資料即時進系統，就不用一直問料來了沒，減少待料時間。
簡化物料流程
從收料到加工，與傳統ERP相比，大幅減少不必要的入出庫作業，加速製程推進。
可視化看板管理
掌握每個機台的報工進度和稼動狀態，即時發現並處理忘記報工、報工中閒置、加工超時等等異常。
主要功能 Features
業務
提供業務人員接單、報價、訂單與客戶管理，業務也能看到訂單進度，不需追著生管問進度。
設計任務管理
設計任務管理，設計任務報工，設計工作也能納入進度管控。
生產計畫
BOM表匯入，用模版快速建立物料與製程計畫，並能處理各種異常、報廢重做、插入與變更製程。
採購、外包
依照生產與物料計畫進行採購與外包作業，並且能追蹤收料進度。
報工、收料、簽收
使用平板讓現場人員能快速讓加工與物料進度進系統，掌握即時進度與加工工時，跨部門進度交接不漏接。
進度追蹤
提供多種角度的看板與查詢，掌握當下稼動與生產狀況、進度與瓶頸。
AI 估計預估工時 (敬請期待)
AI 估計各零件製程的加工工時，快速掌握預估成本與工廠負荷。
自動生產排程
自動依照實際產能與負荷，進行生產排程，掌握未來瓶頸與是否準時達交。
我們的客戶
常見問題
Q. 如何挑選適合的ERP系統？
ERP系統有很多種，但大部分是針對標準產品的生產與進銷存，模具廠的生產是接單生產，生產的零件具有少樣、多樣、多製程、多變化的特性，還常常需處理設變、差單、彈性調動製程及外包。並且，一個訂單從接單到出貨需大量的跨部門交接，所以在挑選ERP系統必須確認系統有辦法適應這種生產模式並管理可能發生的各種變化。
Q. 為什麼需要導入即時報工?
報工是模具廠最重要的資料，是進度與成本管理的根本，但也是最容易出錯的資料。如果報工沒有即時，則加工工時依賴人員回憶與估計，可靠度大打折扣。並且，系統中的進度不即時，進度交接時就要問來問去，消耗大量時間。
Q. 如何導入即時報工？
無可避免地，報工對於第一線人員是個負擔。所以在我們可以在軟體以及硬體上下功夫，讓報工變的非常容易與快速、盡量不干擾現有作業流程，並逐步提供適當的獎懲誘因，來提升第一線人員的配合狀況。並且建議要有機連網的輔助，即時發現報工異常，才能確保報工的即時性和正確性。
Q. 如何提高生產效率？
生產效率要提升，首先要抓出瓶頸與浪費在哪裡產生，才能採取相對應的改善措施，MoldPlan提供多項工具即時發現異常與瓶頸，並提供生產排程讓管理者預知未來的瓶頸，為管理者提供改善的方向。
