生產排程的機率視角：用模擬情境評估交期風險

少量多樣工廠接到一張新訂單時，交期承諾常常只有一個日期。這個日期背後其實牽動整批在製工作、共用機台與其他訂單的優先順序，任何一項變動都可能讓原本的答案悄悄失準。

MoldPlan 的生產排程把交期從單一答案，變成一組可以檢視與比較的機率。團隊在插單、調整資源或安排加班之前，先看到這個決定對整批訂單的影響範圍。

線上互動展示

操作 MoldPlan 真實產品介面

以公開安全的虛構資料，體驗 MoldPlan 已發布能力的介面、資訊架構與操作方式。

虛構資料，真實介面與互動

展示會在您啟動後載入，不會連接客戶資料或正式系統。

開始互動展示

另開互動展示預約完整展示

生產排程從多次模擬得出一組機率

排程結果來自同一份現況經過多次模擬後彙整出的一組區間與機率。這組結果回答幾個管理問題：

• 每張訂單依業務權重排序後，哪幾張的遲交機率最高
• 每張訂單的預期完工時間以區間呈現
• 目前在機台上進行中的工作維持原位，模擬只針對還沒開始的工作重新安排
• 現場條件改變時，團隊可以主動觸發重新計算，取得反映當下狀態的結果

在展示中切換情境，可以直接看到加入一張急單後，其他訂單的風險長條如何往上移動；調整資源後，這些長條又如何往下移動。

機率如何從現況變成一份風險清單

1. 納入完整現況：系統一次讀入所有在製進度、未完成訂單與機台產能，整批放進同一次模擬。
2. 重複模擬現場變化：同一份現況被重複計算出一組結果，這組結果本身就是機率。
3. 依風險排序訂單：每張訂單的遲交機率、業務權重與預期完工區間，整理成一份可比較的清單。
4. 比較情境的結果分佈：加入急單或調整資源後，系統呈現這項決定讓多數模擬情境變好或變差多少。

機率視角為每個角色帶來的價值

• 生管：插單前就能看到這張新單對整批訂單風險的影響範圍，調整資源時也有依據比較選項。
• 業務：面對客戶詢問交期時，能用機率與完工區間具體回答。
• 管理者：透過情境比較的結果分佈，判斷一項資源投入對整體交期值不值得。

從一段交期壓力明確的產品線開始

導入可以先選擇一段交期壓力明確的產品線，或一組共用資源的機台。團隊先讓模擬結果與現場實際完工比較校準，再逐步擴大到整體訂單範圍與更多資源情境。

適合評估的方案

• MoldPlan 主系統：建立訂單、製程、進度與機台產能的資料底盤
• 模擬排程與交期預測：以多次模擬評估交期風險與情境變動的影響
• 動態排序與派工：把風險評估的結果同步到現場執行順序

主系統採 SaaS 訂閱制，各功能模組依工廠範圍與需求獨立報價。查看方案與費用，或預約展示，讓我們用您的一段產品線建立第一組交期風險模擬。