從待派工作到機台隊列：用拖拉派工快速調整現場
拖拉派工把待派工作、機台隊列與即時進度放在同一個看板，讓生管快速完成排序、跨機台調整與批次派工。
派工經常發生在變動最快的時刻。急單進場、前製程延遲、機台臨時維護，或一批零件提早完成，都可能讓原先的隊列需要重新安排。生管人員需要先理解現況，再把新的順序準確傳達到現場。
MoldPlan 的拖拉派工看板把待派工作與各機台隊列放在同一個操作空間。使用者可以直接移動工作卡、調整同一台機台內的順序，也能把多項工作成批轉移到另一台機台。畫面上的操作，就是團隊接下來要執行的安排。
線上互動展示
操作 MoldPlan 真實產品介面
以公開安全的虛構資料，體驗 MoldPlan 已發布能力的介面、資訊架構與操作方式。
展示會在您啟動後載入，不會連接客戶資料或正式系統。
一張看板連接待派工作與機台隊列
派工的第一個挑戰，是同時看見尚待安排的工作與各機台目前的負載。MoldPlan 將這兩種資訊並排呈現：一側是待派工作池，另一側是依機台展開的工作隊列。
即使某台機台目前處於空檔，依然會出現在看板中。生管人員可以從完整的機台範圍評估下一個安排，而工作卡則帶著訂單、模具、零件、製程與狀態資訊，讓每一次移動都保有生產脈絡。
看板也提供訂單、模具與零件的連動篩選。當現場同時進行多套模具與大量零件時，生管可以快速聚焦一張訂單或一組零件，完成局部調整後再回到全局檢視。
拖拉動作對應四種常見派工情境
視覺化操作的價值，來自它能直接表達現場意圖。拖拉派工主要涵蓋四種常見情境：
- 從待派池放入機台：把已具備加工條件的工作移入合適機台。
- 調整機台內順序：依交期、前後製程與現場條件重新排列隊列。
- 跨機台轉移工作：在機台負載或可用狀態改變時，重新配置工作。
- 批次移動多張工作卡：一次選取相關工作，保留群組關係完成派工。
這些操作讓派工會議與現場執行共用同一種語言。生管看到的是工作隊列，領班看到的是機台安排，操作人員看到的是明確的下一項工作。
批次派工讓成套工作一起移動
模具製造經常需要同時處理一組具有共同脈絡的零件。逐張移動工作卡容易打斷原有關係，也增加重複操作。MoldPlan 支援多選與群組拖拉，讓生管先選取一批工作，再整批移入同一台或另一台機台。
批次操作適合幾種場景：同一套模具的零件共同轉站、同一加工條件的工作集中安排，以及機台維護時快速轉移原隊列。生管仍可在移動後檢視每張工作卡，並依實際加工順序做細部調整。
即時更新讓派工結果留在共同畫面
多人共同管理現場時，看板需要持續反映最新結果。MoldPlan 的派工看板接收即時更新，當工作隊列出現異動，相關使用者可以取得新的排列與狀態。連線狀態也會出現在畫面上，協助使用者判斷目前看到的資訊是否持續更新。
系統在拖拉後執行派工、移動或取消等對應動作，並在結果回傳後整理看板狀態。這項設計讓快速操作與資料一致性共同成立，也讓生管能放心地從視覺畫面完成日常調整。
從智慧排序走到人工確認
智慧排序可以依交期、進度、製程相依與產能條件產生建議順序；拖拉派工則讓生管把建議轉成現場可執行的隊列。兩者結合後，系統負責整理大量條件，生管負責納入客戶承諾、技術經驗與臨時限制。
一套完整的工作流程可以分成五步：
- 系統彙整訂單、零件、製程與最新進度。
- 智慧排序提出目前值得優先處理的工作。
- 生管在拖拉看板檢視機台負載與工作位置。
- 生管以單張或批次拖拉確認最終安排。
- 現場看板取得更新後的執行隊列。
這條流程把計畫、判斷與派工連在一起。管理者也能從交期風險回到具體工作，理解目前的調整方向。
每個角色都得到更明確的下一步
- 生管人員透過篩選、批次拖拉與跨機台調整，快速處理現場變化。
- 現場領班從機台隊列理解目前負載與近期安排。
- 操作人員依看板順序取得清楚的下一項工作。
- 管理者把隊列變動放回訂單、交期與產能脈絡檢視。
拖拉派工真正改善的，是從決策到執行之間的距離。當畫面直接承接管理決定，團隊就能用更短的溝通路徑推動現場。
適合評估的方案
這個主題通常涵蓋以下方案：
- MoldPlan 主系統：建立訂單、零件、製程、報工與進度的共同基礎
- 動態排序與派工：提供智慧排序、拖拉看板、批次派工與機台隊列
- 模擬排程與交期預測：評估隊列調整對產能與完工時間的影響